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軸承在水環(huán)真空泵的構(gòu)造中起到舉足輕重的作用，軸承損壞對(duì)水環(huán)真空泵的性能有著不好的作用。

l)閥片斷裂當(dāng)一個(gè)閥片斷裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，使球軸承負(fù)載加重，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)引起軸承溫度升高。當(dāng)2個(gè)閥片都斷裂時(shí)，斷裂的位置不完全一樣，葉輪兩側(cè)的壓力也有少量的不平衡，軸向力較一個(gè)閥片斷裂時(shí)會(huì)有所減小，軸承溫度有所下降，但仍較高。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)更換閥片。

2)軸端密封失效當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被堵塞后，將有空氣經(jīng)盤根與軸套的間隙被吸入到水環(huán)泵內(nèi)，影響水環(huán)泵的吸氣及排氣性能。若單側(cè)密封失效，則會(huì)造成葉輪兩側(cè)的壓力不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，球軸承因負(fù)載加重而發(fā)熱。當(dāng)單側(cè)密封失效時(shí)，也會(huì)表現(xiàn)出兩個(gè)進(jìn)氣口管線的溫度不相等，但要比閥片斷裂的表現(xiàn)更為明顯。運(yùn)行中一定要保證盤根密封及水封的工作性能良好，一般以密封水的泄漏量為5~10滴/min比較合適。

3)軸承預(yù)緊力過(guò)大預(yù)緊力的調(diào)整不宜過(guò)大，否則使軸承的游隙減小或無(wú)游隙，容易引起軸承發(fā)熱。

4)振動(dòng)影響一般泵體及軸承振動(dòng)較大時(shí)都伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，消除振動(dòng)則軸承溫度可恢復(fù)正常。

5)潤(rùn)滑不當(dāng)潤(rùn)滑脂添加量過(guò)大或過(guò)小、潤(rùn)滑脂型號(hào)不符、潤(rùn)滑脂使用時(shí)間較長(zhǎng)變質(zhì)及潤(rùn)滑脂被污染等都會(huì)引起軸承發(fā)熱。

6)軸承損壞軸承滾動(dòng)體及保持架損壞后都會(huì)伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，損壞后應(yīng)更換新軸承。